Im zweiten Produktionsschritt wird das hochreine Silizium bei 1410 Grad Celsius aufgeschmolzen und zu Blöcken gerichtet erstarrt. Anschließend werden diese zu Säulen mit quadratischer Grundfläche verarbeitet. Mit moderner Drahtsägen-Technologie werden daraus hauchdünne Siliziumscheiben - Wafer - geschnitten. Nach der Reinigung und einer intensiven Endkontrolle bilden die mono- und polykristallinen Wafer die Basis für die Produktion von Solarzellen.

Am Standort Freiberg produziert das SolarWorld Tochter-Unternehmen Deutsche Solar GmbH Solarwafer. Sie zählt weltweit zu den größten Herstellern multikristalliner Solarsilizium-Wafern. Die in Freiberg gefertigten Wafer der Marke Solsix werden nicht nur innerhalb des SolarWorld-Konzerns zu Solarzellen weiterverarbeitet, sondern auch von zahlreichen externen Solarzellenherstellern weltweit.

Auch an unserem Produktionsstandort Hillsboro/USA werden Wafer hergestellt. Hier liegt der Fokus jedoch ausschließlich auf monokristallinen Technologien. Das Knowhow, das hier zur Anwendung kommt, ist das Fundament für die führende technologische Rolle der SolarWorld in den USA.