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Solarzellen-Fertigung der SolarWorld AG

Erfahren Sie mehr über die Solarzellen-Fertigung
Deutsche Cell
SolarWorld Industries America

Solarzellen-Produktion der SolarWorld

Solarzelle

Das Grundelement der Solarmodule

In der dritten Fertigungsstufe werden die Wafer zu Solarzellen weiterverarbeitet. Diese bilden das Grundelement der späteren Solarmodule. Die Zellen verfügen bereits über alle notwendigen technischen Eigenschaften, um aus Sonnenlicht Strom zu erzeugen. Durch Lichteinstrahlung werden in den Zellen positive und negative Ladungsträger freigesetzt, wodurch elektrischer Strom (Gleichstrom) fließt.

Der Geschäftsbereich „Zelle" ist bei der SolarWorld Tochter Deutsche Cell GmbH und der SolarWorld Industries America LP angesiedelt. Hier werden aus dem Vorprodukt Solarsiliziumwafer Solarzellen produziert. Der Konzern produziert sowohl mono- als auch multikristalline Solarzellen. 

In den Solarzellenfertigungen, die zu den modernsten weltweit zählen, werden die mono- und multikristallinen Solarzellen rund um die Uhr produziert. Die Zellen werden in Reinräumen unter Einsatz neuester Prozessanlagen mit höchstem Automatisierungsgrad hergestellt. 

Durch ein voll integriertes Produktionskonzept ist es möglich, den Einsatz aller für die Fertigung notwendigen Hilfsstoffe flexibel zu steuern und den Materialeinsatz während des Betriebes kontinuierlich zu optimieren. Durch dieses Konzept sichern wir den einzigartigen Qualitätsstandard unserer Solarzellen und reduzieren zugleich die Ausschussquote im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren deutlich. Das senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern verschafft dem SolarWorld Konzern auch zusätzliches Knowhow für die Fertigung von Solarzellen.

Verarbeitung

Zunächst wird der Wafer von allen Sägeschäden bereinigt und texturiert. Mittels Phosphordiffusion wird ein p/n-Übergang geschaffen, wodurch der Wafer zu einer leitfähigen Solarzelle wird. Im nächsten Schritt wird die Phosphorglasschicht, die bei der Diffusion entstanden ist, entfernt.

Um optische Verluste zu reduzieren und um für eine elektrische Oberflächenpassivierung zu sorgen, wird eine Antireflexionsschicht aufgetragen. Anschließend werden die Kontakte auf Vorder- und Rückseite sowie ein Rückseitenfeld aufgebracht.

Zuletzt wird jede einzelne Solarzelle hinsichtlich ihrer optischen Qualitäten getestet und der elektrische Wirkungsgrad gemessen.

 
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